Fabricarea de sudare din tablă este un proces de fabricație care implică tăierea, îndoirea și asamblarea tabloului în diverse structuri sau componente, adesea folosind tehnici de sudare pentru a se alătura pieselor. Tabla metalică este de obicei definită ca metal mai gros decât folie, dar mai subțire decât placa, de obicei variind de la {{0}}. 0 0 6 până la 0,25 inci (0,015 până la 0,635 cm) în grosime. Materialele obișnuite utilizate în fabricarea tabloului de metal includ oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și alamă.
|
Material |
Oțel de carbon, oțel inoxidabil, SPCC, SGCC, conductă, oțel galvanizat, aliaj de aluminiu |
|
Prelucrare |
Tăiere cu laser, îndoire, sudare, ștampilare de precizie, perforare CNC, filetare, nituire, foraj, asamblare etc. |
|
Grosime |
0. 2 ~ 20 mm |
|
Toleranţă |
+/-0. 1mm, 100% inspecție de calitate QC cu formă de inspecție a calității |
|
Tratament de suprafață |
Acoperire cu pulbere, anodizare, lustruire, periaj, sandblast, placare, imprimare pe mătase, cromat de zinc, oxid negru |
|
Format de desen |
DWG, STEP, SLDPRT, DXF, IGS, 3DS, STL, SKP, AI, PDF, JPG, Schiță |
|
Ambalare |
Paletă din lemn, carcasă din lemn, înveliș cu bule, carton, film, lăzi etc. (ca cerință a clienților) |
|
Eșantion de timp de plumb |
Negociați timpul de livrare în funcție de nevoile dvs. |
|
Cotația este în funcție de desen (dimensiunea, materialul, grosimea, conținutul de procesare și tehnologia necesară etc.) |
|
Cazuri de produse
Pași cheie în fabricarea de sudare din tablă
1. Proiectare și planificare:
- Creați desene de inginerie detaliate sau modele CAD ale produsului final.
- Determinați tipul de material, grosimea și toleranțele necesare.
- Planificați secvența operațiunilor (tăiere, îndoire, sudare etc.).
2. Tăiere:
- Folosiți instrumente precum foarfece, tăietori laser, tăietori cu plasmă sau jeturi de apă pentru a tăia tabla metalică în formele dorite.
- Mașinile CNC (control numeric computer) sunt adesea utilizate pentru tăierea cu precizie.
3. Formarea și îndoirea:
- Folosiți frâne de presă, role sau alte instrumente de formare pentru a îndoi sau a modela metalul.
- Asigurați -vă unghiuri și dimensiuni precise pentru a se potrivi specificațiilor de proiectare.
4. Sudarea:
- Alăturați -vă pieselor metalice tăiate și formate folosind tehnici de sudare, cum ar fi:
- Sudarea MIG (Metal inert): comună pentru oțel și aluminiu.
- Sudarea Tig (Tungsten Inert): Ideal pentru sudarea cu precizie pe materiale mai subțiri.
- Sudarea la fața locului: folosită pentru alăturarea foilor de suprapunere.
- Sudarea la stick: Potrivit pentru materiale mai groase sau pentru utilizare în aer liber.
- Asigurați o penetrare și rezistență la sudură corespunzătoare, reducând la minimum distorsiunea.
5. Finisare:
- Grind sau sudură de nisip pentru a crea suprafețe netede.
- Aplicați acoperiri (de exemplu, vopsea, acoperire cu pulbere) sau finisaje (de exemplu, lustruire, anodizare) pentru a proteja împotriva coroziunii și a îmbunătăți aspectul.
6. Ansamblu:
- Asamblați componente sudate cu alte părți folosind elemente de fixare, adezivi sau sudură suplimentară.
- Efectuați verificări de calitate pentru a vă asigura că produsul final îndeplinește cerințele de proiectare și funcționale.
Aplicații de fabricație de sudare din tablă
- Piese auto (de exemplu, panouri pentru caroserie, sisteme de evacuare).
- HVAC (încălzire, ventilație și aer condiționat) conductă.
- Componente aerospațiale.
- Materiale de construcție (de exemplu, acoperișuri, rame structurale).
- Produse de consum (de exemplu, aparate, carcase).
Ambalare și transport
Pachet după carton/lăzi sau conform cerinței dvs.
